Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов

Установка по переработке газового конденсата (нефти)

Установка по переработке газового конденсата включает в себя следующие блоки:
Блок подготовки сырья;
Блок гидроочистки фр. НК-360 °С (см. технология гидроочистки);
Блок ректификации продуктов гидроочистки на фракции для дальнейшей переработки;
Блок каталитического риформинга (см. технология каталитического риформинга и техническое описание);
Блок ректификации риформата;
Блок гидроизомеризации легкого бензина;
Блок ректификации гидроизомеризата;
Узел компаундирования товарных продуктов.

 

Основная продукция установки:

товарные бензины Нормаль-80 по ГОСТ Р 51105-97, Регуляр Евро-92 и Премиум Евро-95 по ГОСТ Р 51866-2002, (соответствует нормам Евро-3) и Супер Евро-98 по ГОСТ Р 51313-99. Установка рассчитана на максимальный выпуск Премиум Евро-95;
дизельное топливо по ГОСТ 305-82 или ГОСТ Р 52368-2005 (Евро-4);
мазут.
 
 

Требования к качеству современных высокооктановых автобензинов, выпускаемых по спецификации Евро-3 и выше ограничивают содержание в них бензола величиной не более 1,0 % об.

Для достижения данного показателя по содержанию бензола в технологии используется процесс гидроизомеризации, который включает в себя гидрирование бензола, содержащегося в фракции нк-85 С продуктов риформинга и в фракции нк-85 °С продуктов гидроочистки, с последующей его изомеризацией в метилциклопентан (МЦП). В процессе протекают также реакции изомеризация н-парафинов в изо-парафины, что также приводит к увеличению октанового числа получаемого продукта. Побочные реакции - раскрытие нафтеновых колец с образованием гексанов и гидрокрекинг сырья до продуктов с меньшим числом углеродных атомов, преимущественно пропана и бутанов.

Результаты гидроизомеризации реальной фракции риформата НК-85°С приведены в табл.

 

Таблица 1. Р=1,5 МПа, V=3час-1, Н2/сырьё = 500 об/об. Катализатор К-150Б, разработан ООО "НПФ"Олкат"

Углеводороды
Сырьё, масс.%
Содержание в гидроизомеризате (масс.%) при температуре, °С
220
240
250
260
2,2-диметилбутан
2,1
2,1
2,4
2,7
3,0
2,3-диметилбутан
1,8
1,8
2,2
2,4
2,5
2,2-диметилпентан
1,4
1,4
1,6
1,7
1,9
метилциклопентан (МЦП)
3,0
7,6
13,1
15,1
15,3
циклогексан (ЦГ)
1,8
17,3
12,1
9,1
8,7
Бензол
19,4
0
0
0
0
Октановое число, ИОЧ, пункты
74,9
72,4
74,3
75,0
75,9
Выход гидроизомеризата, масс.%
-
100
99
98
97

 

В процессе происходит фактически полное превращении бензола, причем преимущественно в МЦП. Наряду с этим происходит также изомеризация части парафинов сырья в высокооктановые изомеры, что приводит к повышению ОЧ продукта и при температуре 250?С и выше ОЧ продукта уже превышает ОЧ сырья.

Условия и основные характеристики процесса приведены в табл.

Табл.2.
Показатель
Значение
Давление, ати
10-25
Температура, °С
250-330
Объёмная скорость подачи сырья, час-1
2-4
Кратность циркуляции ВСГ/сырье, нм3/м3
600-800
Остаточное содержание бензола, % об., не более
0,1
Прирост октанового числа, п.
1-3
Выход гидроизомеризата, % мас.
97-98
Межрегенерационный цикл, год
3

 

В данной технологии на блоке гидроизомеризации использовано сырьё, состоящее из смеси фракции нк-85 °С гидрогенизата и фракции НК-85 °С риформата. На этом сырье получается гидроизомеризат с октановым числом по ииследовательскому методу ОЧИ не менее 79 (76 ОЧМ).

Для выпуска товарного бензина Регуляр Евро-92, рекомендуются рецептура 60 % мас. тяжелого риформата и 40 % мас. гидроизомеризата, что соответствует балансовому выпуску продуктов на установке. Для производства бензинов Премиум Евро-95 и Аи-98 необходимо в составе использовать МТБЭ в концентрации до 15 % мас.:

Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Яндекс цитирования