Карта сайта
Присадки к бензинуРоссийский рынок - продажа нефтепродуктов

Атмосферная и вакуумная перегонка нефти

Назначение – разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции. Перегонка нефти осуществляется на атмосферных трубчатых (АТ) и атмосферно0вакуумных трубчатых (АВТ) установках. Установки АТ и АВТ часто комбинируются с установками обессоливания нефти и вторичной переработки бензинов.

 

Сырье и продукция. Сырьем является обессоленная нефть, полученная на установках и блоках ЭЛОУ. Продукция установки:

 

  • Углеводородный газ – выводится с установок в газообразном и жидком («головка стабилизации») виде, направляется для дальнейшей переработки на газофракционирующие установки, используется как топливо нефтезаводских печей;
  • Бензиновая фракция – выкипает в пределах 50 -1800С, используется как компонент товарного автомобильного бензин, сырье установок каталитического риформинга и пиролиза; подвергается вторичной перегонке для получения узких фракций;
  • Керосиновая фракция – выкипает в пределах 120-3150С, используется как топливо для реактивных и тракторных карбюраторных двигателей, для освещения, как сырье установок гидроочистки;
  • Дизельная фракция (атмосферный газойль) – выкипает в пределах 180-3600С, используется как топливо для дизельных двигателей и сырье установок гидроочистки;
  • Мазут – остаток атмосферной перегонки – выкипает выше 3500С, применяется как котельное топливо или сырье для установок гидроочистки и термического крекинга;
  • Вакуумные дистилляты (вакуумные газойли) – выкипают в пределах 350-5000С, используются как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга; на НПЗ с масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов;
  • Гудрон – остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти, выкипает при температуре выше 5000С, используется как сырье установок  термического крекинга, коксования производства битумов и масел.

Технологическая схема (рис.). Нефть проходит теплообменники Т-1,Т-2,Т-3, Т-4, Т-5, Т-6. где подогревается за счет тепла отходящих продуктов, после чего поступает в отбензинивающую колонну К-1. В колонне К-1 из нефти выделяется легкая бензиновая фракция, которая конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и собирается в рефлюксной емкости Е-1, откуда подается в стабилизатор К-4. В емкости Е-1 выделяется также газ, направляемый на компримирование.

 

Полуотбензиненную нефть с низа колонны К-1 направляют через трубчатую печь П-1 в атмосферную колонну К-2. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в К-1, сообщая дополнительное количество тепла, необходимое для ректификации.

 

В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2  в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике- конденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В колонне К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки.

 

С низа К-2 выходит мазут, который через печь П-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон. С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки.

 

Для снижения температуры низа и более полного извлечения дистиллятных фракций в колонны К-2 и К-5 подается водяной пар. Избыточное тепло в К-2 и К-5 снимается циркулирующими орошениями.

 

В стабилизационной колонне получают с верха «головку стабилизации» - сжиженный углеводородный газ, а с низа -  стабильный бензин, не содержащий углеводородов С3 – С4.

 

Технологический режим:

 

            Температура, 0С

подогрева нефти перед колонной К-1                  200-230

нагрева нефти в печи П-1                                      340-360

нагрева мазута в печи П-2                                    400-420

низа колонны К-1                                                    210-240

низа колонны К-2                                                    330-350

низа колонны К-4                                                    160-200

низа колонны К-5                                                    345-380

            Давление избыточное, кгс/см2                                         

                        верха колонны К-1                                                  3-4

                        верха колонны К-2                                                  0,6-1

                        верха колонны К-4                                                  9-11

            Давление остаточное верха колонны К-5, мм рт.ст.      40-60

 

Материальный баланс. Выход продукции на установках первичной переработки зависит от свойств исходной нефти, достигнутого отбора от потенциала светлых нефтепродуктов, вакуумного дистиллята и т. д.  Ниже приводится материальный баланс первичной переработки нефти типа ромашкинской (I) и самотлорской (II):

 

                                                                                  I                       II

Поступило

Нефть                                                                        100,0               100,0

Получено

Сжиженный газ                                                            1,0                   1,1

Бензиновая фракция (НК - 1400С)                          12,2                  18,5

Керосиновая фракция (140-2400С)                         16,3                  17,9

Дизельная фракция (240-3500С)                             17,0                  20,3

Вакуумный дистиллят (350-5000С)                          23,4                  23,1

Гудрон (выше 5000С)                                                30,1                  19,1

                        _________________________________________________

                                   Всего                                     100,0               100,0

 

Расходные показатели установки АВТ (на 1 т нефти):

 

                        Пар водяной, Гкал*                         0,025 - 0,035

                        Электроэнергия, кВт·ч                               5-7

                        Вода оборотная, м3                                     2-6

                        Топливо, кг                                                   25-35

            _______________

  • на современных установках после вывода на режим потребность в паре полностью компенсируется за счет собственной выработки в котлах-утилизаторах

 

Технологии производства высокооктановых бензинов
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Полифония, Мелодии, Рингтоны, Java игры